1. सरंध्रता को कम करें, क्रिस्टल नाभिक की निर्माण गति विकास दर से तेज होती है, जो क्रिस्टल नाभिक के शोधन को बढ़ावा देती है।
2. बॉन्डिंग फोर्स में सुधार करें और पैसिवेशन फिल्म को तोड़ें, जो सब्सट्रेट और कोटिंग के बीच मजबूत बंधन के लिए अनुकूल है।
3. कवरेज और फैलाव क्षमता में सुधार करें। कैथोड की उच्च नकारात्मक क्षमता सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग के निष्क्रिय भागों को जमा करने की अनुमति देती है, और जमा आयनों की अत्यधिक खपत के कारण जटिल भागों के उभरे हुए हिस्सों की "झुलसी" और "डेंड्रिटिक" को धीमा कर देती है। किसी दिए गए विशिष्ट कोटिंग (जैसे रंग, कोई सरंध्रता, आदि) प्राप्त करने के लिए, कच्चे माल को बचाने के लिए जमा दोषों को मूल मोटाई के 1/3 ~ 1/2 तक कम किया जा सकता है।
4. कोटिंग के आंतरिक तनाव को कम करें, जाली दोषों, अशुद्धियों, रिक्तियों, ट्यूमर आदि में सुधार करें, आसानी से दरार रहित कोटिंग प्राप्त करें, और एडिटिव्स को कम करें।
5. स्थिर संरचना के साथ मिश्र धातु कोटिंग प्राप्त करना फायदेमंद है।
6. एनोड एक्टिवेटर के बिना, एनोड के विघटन में सुधार करें।
7. कोटिंग के यांत्रिक और भौतिक गुणों में सुधार करें, जैसे घनत्व बढ़ाना, सतह प्रतिरोध और मात्रा प्रतिरोध को कम करना, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करना और कोटिंग की कठोरता को नियंत्रित करना।
पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग का साइड इफेक्ट को दबाने, वर्तमान वितरण में सुधार, तरल चरण द्रव्यमान स्थानांतरण प्रक्रिया को समायोजित करने और क्रिस्टल अभिविन्यास को नियंत्रित करने पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। कॉम्प्लेक्सिंग एजेंटों और एडिटिव्स पर शोध इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया अनुसंधान की मुख्य दिशा बन गया है।